燃气锅炉|山西天骏锅炉生产厂家|宾馆**燃气锅炉

【山西天骏锅炉设备制造有限公司】我公司目前产品有天然气模块锅炉，该型冷凝锅炉降低炉膛燃烧温度增加换热面积，提高锅炉热效率，降低氮氧化物排放；自主开发的高效电锅炉；系列燃油（气）锅炉等。同时积极响应国家节能减排号召开发出以工业锅炉配套的脱硫、脱硝、除尘等高效能设备。

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锅炉的五种脱硫工艺对比

据了解，现在在各个层次锅炉湿法脱硫有以下几种工艺：石灰石/石灰-石膏法、钠-钙双减法、氧化镁法、氨-硫酸铵法;半干法有：氨法、石灰法;干法有炉内喷钙法等等。这些都是在现行脱硫中比较流行的工艺。

先说钠-钙双减法，这个工艺是为了替代石灰石/石灰-石膏法而应运而生的，家用燃气锅炉安装，但是这个工艺大的问题就是脱硫副产品难以解决，其副产品为亚硫酸铵，难以氧化成石膏，等于是形成了污染物的转换，由废气变成了废物。所以，这也是禁锢这个工艺继续发展的瓶颈。

其次说石灰石/石灰-石膏法，这种工艺在欧美是流行的工艺，也是国内大型机组首要选择的工艺，但是其高液气比、低烟气温度排放、高动力、易结构堵塞、产品品质难以保证等等问题始终难以得到较好的解决。那么为什么这样的工艺在国内还能是大型机组的主流脱硫工艺呢，这和中国的特殊国情有关，国内的大型机组大部分由国有电力行业或者大型电力企业所垄断，而且大型的脱硫公司大部分也是国有企业或有背景的企业，这就决定了目前的这种情形。

再次说氧化镁法，较主要的问题是工艺较复杂，脱硫剂来源受限制，如果附近没有氧化镁，那么脱硫的成本将会大大提高。

然后说氨-硫酸铵法，这种工艺是可以实现副产品再利用的工艺，但是也有缺点：脱硫剂的来源受限制，如果附近没有氨源，买液氨作为脱硫剂代价太高;氨的逃逸控制点很严格，如果操作不当会造成氨的逃逸。这种工艺较适用于化肥、化工、煤化工等行业，这些企业对化工工艺较为了解，运行起来轻车熟路。

较后说半干法和干法，这两种大工艺都是实现的是污染形式的转换，从废气变成废渣或者废水，害人不浅。

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据了解，“十三五”期间，我国将全推进上述4个领域的电能替代，实现能源终端消费环节替代散烧煤、燃油消费约1.3亿吨标煤，带动电煤占煤炭消费比重提高约1.9%，带动电能占终端能源消费比重提高约1.5%，促进电能消费比重达到约27%。预计可新增电量消费约4500亿千瓦时，减排烟尘、二氧化硫、氮氧化物约30万吨、210万吨、70万吨。

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采用冷凝式余热回收锅炉技术；传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。